Затвор "Баттерфляй" в трубопроводах
Затвор поворотный дисковый довольно часто встречается в современных трубопроводах. Его популярность обусловлена тем, что он имеет довольно несложную конструкцию, небольшую строительную длину, невысокую цену, отличную герметичность. Кроме того, заслонка Баттерфляй, как его еще иногда называют, в отличие от задвижек может не только перекрывать поток жидких, газообразных или сыпучих сред, но и выполнять функции регулятора потока. Конечно, в отличие от задвижек, он имеет более короткий срок эксплуатации, от одного года до пяти. Но по параметру качество — цена его часто предпочитают задвижкам. Благодаря низкой цене его можно просто и быстро заменить вместо долгого и дорогостоящего ремонта задвижек.
Обычно дисковый поворотный клапан состоит из корпуса, уплотнительного элемента, штока, диска, ручки и зубчатого колеса для фиксации угла поворота диска. Для предотвращения протечки жидкости через шток он герметизируется уплотнительными кольцами обычно из материалов EPDM, NBR, силикон, Viton. Уплотнение затвора в зависимости от среды и температуры бывает EPDM, NBR, PTFE, а также «металл по металлу», то есть без уплотнения. Материал, из которого изготовляют диски — это ковкий чугун, нержавеющая сталь различных марок, сталь, покрытая PTFE. Последние обычно используют в агрессивных средах, кислотах, маслах, щелочах и других химических органических и неорганических соединениях. Тип уплотнения, которое используется, обуславливает рабочую температуру, обычно это от 80º до 200º по Цельсию.
В основном клапан Баттерфляй управляется вручную ручкой, но нередко на него ставят пневматические или электрические приводы. Затворы большого диаметра Ду300 и выше вместо ручки комплектуются редуктором и рулевым колесом, так как ими тяжелей управлять. Устанавливают дисковые заслонки между двумя фланцами, стягивая их болтами, без применения уплотнительных прокладок. Реже встречаются такие устройства с фланцами и «под приварку».
Рабочее положение поворотного клапана может быть любым, кроме положения вниз штоком. Чтобы уменьшить износ уплотнения и тем самым увеличить срока службы устройства необходимо устанавливать заслонку в положение под углом тридцать градусов, особенно если используется рабочая среда, в которой присутствуют примеси абразивные или посторонние частицы. Перед началом монтажа диск затвора необходимо приоткрыть, но так, чтобы диск не выходил за проекцию корпуса затвора. При установке устройства нужно необходимо проверить правильную установку фланцев на трубопроводе. Они должны быть смонтированы без перекосов, соосно и с зазором при котором клапан устанавливается свободно. Его необходимо установить по центру и слегка закрутить. Далее повернуть диск на девяносто градусов в положение «открыто» для его свободного движения. Шпильки необходимо затянуть равномерно до прикосновения фланцев к металлической части. Монтаж закончен.