Сучасне виробництво залізобетонних виробів (ЗБВ) вимагає максимальної точності, швидкості та мінімізації витрат. Саме тут на перший план виходить передова автоматизована технологія. Система подачі бетону для ЗБВ TDM — це ключовий елемент, що забезпечує високоточне транспортування бетонної суміші від бетонозмішувального вузла (БЗВ) безпосередньо до місця її використання, наприклад, до екструдера або проміжного бункера. Впровадження такої системи — це не просто модернізація, а стратегічне рішення для значного збільшення продуктивності та якості продукції, що випускається.

Технологічна основа: Автоматизована адресна подача бетону

Суть технології полягає в повністю автоматизованій доставці точно дозованої бетонної суміші. Замість традиційних і трудомістких методів, використовується самохідна діжка (кюбель) з поліуретановими колесами, що рухається по заданому треку. Двигуни діжки, контрольовані інвертором, забезпечують регульовану швидкість і точне позиціонування.

Ця Система подачі бетону для ЗБВ включає:

  • Приймальний бункер на колесах об'ємом 2 м³ ущільненого бетону (або 3,3 м³ води), який приймає суміш від БЗВ. Він оснащений вібруючим пристроєм для запобігання застиганню суміші та двигуном для відкриття нижніх воріт.
  • Самохідна діжка (кюбель) об'ємом 1500 або 2000 літрів ущільненого бетону, яка переміщує суміш.
  • Треки та інверторне управління, що забезпечують автоматичний і точний рух до споживача.

Така адресна подача бетону виключає людський фактор при транспортуванні, гарантуючи рівномірність і своєчасність подачі матеріалу.

Сфери застосування: Де затребувана Система подачі бетону TDM

Найбільш ефективно Система подачі бетону TDM застосовується на великих і середніх заводах, що спеціалізуються на виробництві:

  • Пустотних плит перекриттів: Забезпечується стабільна та безперебійна подача суміші в екструдери.
  • Стендових виробів: Використання при заповненні форм (наприклад, при виробництві стінових панелей, колон).
  • Дрібноштучних виробів: При подачі в бункери бетоноукладачів.

Живий приклад: на заводі з виробництва пустотних плит використання самохідного кюбеля дозволяє моментально перемикатися між лініями та подавати потрібний обсяг суміші в проміжний бункер екструдера, виключаючи простої. Регульована висота опорної рами бункера дозволяє адаптувати його під різні виробничі лінії.

Незаперечні переваги: Чому обирають автоматичну доставку

Вибір на користь Системи подачі бетону для ЗБВ на заводі зумовлений комплексом значних економічних і виробничих вигод. Насамперед, автоматизація дозволяє значно скоротити час роботи та знизити операційні витрати, зменшуючи потребу в обслуговуючих робітниках. Крім того, забезпечується висока ефективність і точність, оскільки відвантаження матеріалу відбувається в точно встановленому обсязі, що мінімізує втрати та перевитрати.

Швидка та безперервна доставка бетону виключає простої обладнання, що веде до загального зростання випуску продукції та збільшення продуктивності. Зрештою, точна та своєчасна подача суміші оптимальної консистенції безпосередньо впливає на однорідність і міцність залізобетонного виробу, забезпечуючи підвищення якості готової продукції.

Висновок: Ваш крок до переваги у виробництві ЗБВ

Впровадження Системи подачі бетону для ЗБВ TDM — це пряме інвестування в майбутнє вашого підприємства. Ви отримуєте не просто обладнання, а повністю автоматизоване, високоточне рішення, яке гарантує зниження витрат і підвищення якості.

Компанія Litec та TDM Engineering спеціалізуються на виробництві та модернізації обладнання для пустотних плит і пропонують готові рішення з автоматизації, включаючи систему подачі бетонної суміші, з гарантією підвищення ефективності.

Зв'яжіться з нами сьогодні, щоб отримати індивідуальний розрахунок і розпочати трансформацію вашого заводу ЗБВ у високотехнологічне виробництво!

Питання та Відповіді про Систему подачі бетону для ЗБВ

1) Що таке Система подачі бетону для ЗБВ TDM?

Це автоматизована технологія для високоточного транспортування бетонної суміші від БЗВ до місця її використання.

2) Який основний транспортний елемент системи?

Самохідна діжка (кюбель) з поліуретановими колесами, що рухається по заданому треку.

3) Який обсяг бетону може перевозити кюбель?

1500 або 2000 літрів ущільненого бетону.

4) Як керується рух діжки?

Рух повністю автоматизований та контролюється за допомогою інверторного управління для точного позиціонування.

5) Яка головна перевага використання системи?

Значне збільшення продуктивності та скорочення операційних витрат за рахунок автоматизації.

6)Де застосовується ця адресна подача бетону?

На заводах, що виробляють пустотні плити перекриттів, стендові та дрібноштучні залізобетонні вироби.

7) Чи впливає система на якість продукції?

Так, точна та своєчасна подача оптимальної суміші забезпечує підвищення якості та однорідності ЗБВ.