Если у хозяев собственного дома, коттеджа или хозяйственного объекта есть возможность выбирать, чем отапливать помещения, многие решают закупить биологически чистое топливо. Одним из востребованных видов являются пеллеты. Это гранулированный материал, который отличается высокой теплотворной способностью, простым использованием.

Аграрные, древесные пеллеты изготавливают по аналогичной технологии. Отличие заключается лишь в типе исходного сырья. Производитель должен придерживаться требований стандартов при изготовлении пеллет. Технология выпуска гранулированного биотоплива включает несколько последовательных этапов.

Исходное сырье

Сырье, из которого изготавливают пеллеты, влияет на теплотворную способность и другие характеристики топливного материала. Топливные гранулы изготавливают из переработанных растительных отходов. Они проходят несколько последовательных этапов при изготовлении. Используются следующие виды сырья:

  • Древесина. Это могут быть опилки, стружка, используются также горбыль, доски и другое. Высоким качеством отличаются пеллеты, изготовленные из дерева без коры. Выпускается биотопливо из лиственных и хвойных пород. Если пеллеты изготовлены из древесины с корой, они подойдут только для топки промышленных котлов. Для домов, коттеджей подходят пеллеты из дерева с низкой зольностью. Наиболее высокую теплотворную способность имеет биотопливо из дуба (5400 kcal / kg).
  • Отходы растениеводства. Аграрные пеллеты получают в ходе переработки соломы, лузги. Могут использоваться стебли кукурузы, гречихи, шелуха. Подобные материалы часто имеют в составе масла, что повышает показатель зольности.
  • Органические отходы. Это горючие материалы, например, куриный помет, торф.

Для топки частных домов закупают пеллеты из дуба, березы, сосны. Для промышленных котлов используют агропеллеты.

Производство пеллет

Для производства пеллет выполняется несколько последовательных этапов:

  • Подготовка. Сырье сортируют, распределяя материал на чистый и грязный (с корой).
  • Измельчение. Крупные фракции дробят, получая однородную массу с размером частиц до 5 мм.
  • Сушка. Влажность понижается до 7-11%. Сырье перемешивается в барабане и нагревается до +400°С.
  • Увлажнение. Чтобы масса проходила через матрицу гранулятора легче, ее увлажняют паром.
  • Гранулирование. Из матрицы выдавливают гранулы нужного диаметра.
  • Фасовка. После остывания пеллеты фасуют.

Если производитель не придерживается технологии выпуска пеллет, биотопливо не обеспечит качественный нагрев, расход будет высоким.